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废塑料裂解油化技术升级换代市场受宠

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废塑料裂解油化技术升级换代市场受宠

【概要描述】  把废旧塑料进行二次利用是件利国利民的好事,裂解油化技术便是处理废塑料的手段之一,但我国之前的废塑料油化技术工艺系统化差,设备简陋,技术水平低,目前,随着裂解油化新技术的出现,在市场上饱受追捧。  日本是热解油化工艺开发最多的国家,如川崎重工、三菱重工等大公司和许多小公司都在开发热解油化技术并已产业化。美国的全球资源公司Envion公司、加拿大JBI公司、英国的SITA公司、意大利的FISSOR

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  • 发布时间:2016-05-03 00:00

  把废旧塑料进行二次利用是件利国利民的好事,裂解油化技术便是处理废塑料的手段之一,但我国之前的废塑料油化技术工艺系统化差,设备简陋,技术水平低,目前,随着裂解油化新技术的出现,在市场上饱受追捧。

  日本是热解油化工艺开发最多的国家,如川崎重工、三菱重工等大公司和许多小公司都在开发热解油化技术并已产业化。美国的全球资源公司Envion公司、加拿大JBI公司、英国的SITA公司、意大利的FISSOREAGENCY公司等都已实现热裂解油化技术的商业化。

  在我国,废塑料油化技术上世纪90年代就开始了,但传统的以间歇式的裂解设备为主,设备为釜式燃煤或燃油的反应器,在运行过程中遇到的最大问题是釜底清渣和管道中结胶,不能连续生产。在生产过程中经常出现胶质物质堵塞管道,釜压会迅速升高,存在安全隐患,所以只能熄火降温,清渣后再生产。这样既不能连续生产又浪费大量能源,工人的劳动强度非常大,生产成本很高,产量又小,很难产业化。

  为此,“十一五”国家科技技术支撑技术中专门列入“城乡生活垃圾中废塑料高效稳定裂解技术的研究”。经过三年多的努力,我公司经过多年的技术攻关,研发了一种新型的实用形连续裂解设备,带有自动清壁功能,可实现连续化生产,自动化程度高,环保达到欧美国家的排放标准,经济效益显著提高。

  整个生产过程使塑料在特定温度压力条件下充分催化裂解转化成炭黑、燃油和可燃气。生产装置可连续进料、出料,稳定连续生产。可燃气可做为裂解装置的燃料循环使用,不需要消耗外部燃油,整个工艺属于能源净产出过程。

  该装置的生产能力:可以处理废塑料20-30吨每天,年处理量达近万吨。整个系统废塑料裂解的油、气、碳产品具有良好的经济价值。

  很显然该废旧塑料高效稳定裂解高值化技术具有明显的社会效益和经济效益。

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